數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，囙此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。

根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：

①整體式；

②鑲嵌式，採用焊接或機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如複合式刀具、減震式刀具等。

根據(jù)製造刀具所用的資料可分為：

①高速鋼刀具；

②硬質(zhì)合金刀具；

③金剛石刀具；

④其他資料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

從切削工藝上可分為：

①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；

②鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；

③鏜削刀具；

④銑削刀具等。

為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個數(shù)控刀具的30～40，金屬切除量占總數(shù)的80～90.

數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：

①剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形??；

②互換性好，便于快速換刀；

③壽命高，切削效能穩(wěn)定、可靠；

④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；

⑤刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；

⑥系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于程式設(shè)計和刀具管理。

刀具的選擇是在數(shù)控程式設(shè)計的人機交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件資料的效能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。

刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，儘量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，囙此，為保證加工精度，切削行距一般採用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，囙此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。

另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)係極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然新增了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程式規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和換刀動作。囙此必須採用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鑽、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機床主軸或刀庫上去。程式設(shè)計人員應(yīng)瞭解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在程式設(shè)計時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心採用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。

在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、量測和更換多為人工手動進(jìn)行，佔用輔助時間較長，囙此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①儘量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鑽；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。

具體要考慮以下幾個因素：

①切削深度t.在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工馀量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的馀量進(jìn)行精加工。數(shù)控機床的精加工馀量可略小于普通機床。

②切削寬度L.一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機床的加工過程

③切削速度v.提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關(guān)係比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工資料也有很大關(guān)係，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

④主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：v=nd/1000.數(shù)控機床的控制臺上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。

⑤進(jìn)給速度vF.vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件資料來選擇。vF的新增也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制臺上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是*進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。